吊钩式抛丸清理机是一种钩式清洗设备,由抛丸清洗室、电梯、分离器、螺旋输送机、两个抛丸总成、弹丸控制系统、钩轨、钩系统、旋转装置、基础、除尘系统和电气控制部件组成。
吊钩抛丸机分为单钩和双钩,吊钩抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清洗室。用抛丸器将0.2~0.8的弹丸扔到工件表面,使工件表面达到一定的粗糙度,使工件美观,或改变工件的压应力,提高使用寿命。该模型广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业中小型铸造、锻件的表面清洗或强化处理。并且本机型适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。吊钩抛丸机作为抛丸清洗机的标准型号,工作直径从900到1300mm,高度从1300到2200mm。标准型号有2-7个抛头,承载能力1万公斤。该抛丸机生产效率高,灵活跨度大。
抛丸清理室由室体和护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。抛丸清洗室外壳为钢板和型钢焊接结构,吊钩抛丸机是工件抛丸清洗的密封宽敞的操作空间。抛丸清理室一侧墙上安装了两套QX130型抛丸器总成,保证了清理工件的全面抛丸清理。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为12mm的进口轧制Mn13护板,单班生产使用寿命可以达到十年。其它区域采用65Mn板防护。护板均用防护螺帽压紧,便于必要时拆装更换。漏斗由钢板围成斜边,使弹丸流入底部的螺旋输送机。该钢板上也铺以护板进行防护。螺旋输送机上方铺设钢漏板,漏板上方铺设耐磨橡胶板。使用时,应将耐磨橡胶板铺在抛丸前方,以保护下面的钢漏板,延长其使用寿命。
本机采用满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口,用来向设备补充新弹丸。从斗式提升机流入的丸砂混合物,由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时,内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。筛后的球、砂、灰尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送,沿分离器全长均匀分布,然后通过调整分离器重锤,均匀流向分离器底部。
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1、悬臂离心抛丸器采用大抛丸量、高抛射速度,可提高清洗效率,获得满意的清洗质量。
2、模拟抛丸图(包括确定抛丸机型号、数量和空间布置位置等)和抛丸机的所有图纸都由计算机辅助设计(CAD)绘制,抛丸机的选择和布置更加合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率,保证了清理效果,减小了对室体护板的磨损。
3、采用流行的无地坑结构形式,不仅节省了地坑基础的施工成本和时间,而且解决了南方用户因地坑储水而产生的提升机砂锈结块问题。
调整抛丸器时,应注意抛丸器的定向套位置,使所有的抛丸都覆盖在被清洗的工件上,否则会影响清洗效率。定向套窗的位置可参照位置进行安装。必要时,可在木板上涂上黑色墨水或铺设厚纸,放置在清洁工件的位置,启动抛丸机,在抛丸机的进丸管中加入少量弹丸,检查抛丸带的位置。如果抛射区位置不正确,应调整定向套,以获得位置为准。定向套调整好后,可进行负荷试车,经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。只有按照上述步骤进行安全试验,才能保证天博官方app(官方)最新下载IOS/安卓版/手机版APP的正常运行。
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